兩線一硬加工中心 VL-850H
去一家手機沖壓模具工廠學(xué)習(xí)精密模具技術(shù),使我感受最深的不是其高超的模具設(shè)計水平和精密的加工工藝,而是其精密的模具開發(fā)觀念。
剛?cè)サ诙欤M長就對我們說要給我們灌輸精密的模具觀念。什么是精密的模具觀念?我有些不以為然,這里做的都是薄材產(chǎn)品,我以前也做過一些,怎么會沒有精密的觀念?
隨著學(xué)習(xí)的慢慢深入,我才開始意識到自己的膚淺!
我們此行學(xué)習(xí)的第一站是高速模組立。要論模具精密程度,高速端子模在這里應(yīng)該算是最精密的。沖壓材料一般為0.08~0.2 mm的不銹鋼和鋁材,沖裁間隙小到只有0.008 mm,沖小孔的最小寬度0.25 mm,沖頭看上去給人一種弱不禁風(fēng)的感覺。這么小的孔如何沖制?如此小的沖裁間隙如何保證模具的制造精度?如果不是親眼所見實在難以想象。
翻開圖面,了解模具結(jié)構(gòu),設(shè)計制造公差和其特殊的制造工藝,我們不難摸到這套模具的脈搏。
所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭,刀口為鎢鋼材質(zhì)。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨,滑動配合間隙c+0.005~0.010mm,非滑動配合c+0.003mm,加工精度+/-0.002 mm;主體結(jié)構(gòu)導(dǎo)向件為滾珠套配合精密導(dǎo)柱,沖小孔結(jié)構(gòu)采用與上模分離的局部結(jié)構(gòu),用等高套鎖在下模板上,彌補沖壓設(shè)備的精度誤差;局部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向件為精密石墨自潤滑形內(nèi)導(dǎo)柱,脫料板和下模板的內(nèi)導(dǎo)套灌膠,彌補導(dǎo)向部件的加工誤差,提高導(dǎo)向精度,以保證模板在沖壓過程中位置精度;盡可能小的沖壓行程,可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短,適當(dāng)?shù)臎_頭補強可以改善沖頭的強度。由此可以完全體現(xiàn)模具設(shè)計者趨向于高精密的設(shè)計理念,盡可能的保證模具的高品質(zhì)、高要求。
現(xiàn)代化的加工設(shè)備,高精密的加工工藝,更是使得這些設(shè)計理念得到允分的發(fā)揮。模板熱處理后經(jīng)過深冷時效處理,消除內(nèi)應(yīng)力,預(yù)防模板變形,保證模板的加工穩(wěn)定性,平面研磨保證模板平面度,平行度0.005 mm。
模具組立工程師的精細(xì)程度更是讓我佩服。先仔細(xì)了解模具圖面,熟悉產(chǎn)品信息,分析模具結(jié)構(gòu),理解設(shè)計意圖;查收零件、倒角、拋光、刻字做記號一絲不茍;模板去毛刺,涂油防銹按部就班,裝外導(dǎo)柱、導(dǎo)套要用專用定位工具,以保證其垂直度;模板實測厚度,四點測量相差0.005mm以內(nèi)為合格;沖子、入塊單配,合配要順暢,修磨有度,判斷標(biāo)準(zhǔn)明確;試模、調(diào)模時產(chǎn)品的自檢要用投影儀,修模入塊時精確到0.003mm;沒有精密的觀念,是不可能養(yǎng)成高素質(zhì),也不可能裝好高精密的模具。
模具開發(fā)主要分為三個階段:模具的設(shè)計;模具的加工;模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有精密的設(shè)計,精密的加工,也要有精密的裝配。
設(shè)計者給予模具靈魂,加工者鑄就模具軀體,組立者使模具有了生命。精密的模具觀念貫穿了模具制造的整個過程。觀念的傳承由上到下,也由師傅到徒弟,好的習(xí)慣成了自然,也就不難想象哪一個個模具精品的誕生過程。培養(yǎng)精密模具觀念應(yīng)成為我此次學(xué)習(xí)的重點內(nèi)容,學(xué)習(xí)別人好的習(xí)慣,養(yǎng)成自己好的習(xí)慣,樹立觀念,融入工作。