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一、 作業(yè)準(zhǔn)備

1.1 檢查油箱油量，油液有無(wú)變質(zhì)、污染。

1.2 檢查冷卻泵過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。

1.3 滾珠絲桿潤(rùn)滑是否充足；風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)有無(wú)振動(dòng)或發(fā)熱；電纜有無(wú)老化和裂紋。

1.4 參加培訓(xùn)并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作的。

1．5 機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零） ，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

二、 作業(yè)

2.1 裝夾工件

2 ．1．1 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

2 ．1．2 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

2.1 ．3 確認(rèn)機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

2.1 ．4 墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

2.1 ． 5 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

2.1 ．6 裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

1、 2.1 ．7 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件基角面打表讀數(shù)的誤差小于 0.01mm，頂面 X、Y 及 Z 垂直方向工件尺寸 100mm以?xún)?nèi)誤差小于 0.01mm，工件尺寸 600mm 以上誤差小于 0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

2.1 ．8 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

2.1 ．9 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

2． 2 工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種， 碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種， 分中碰數(shù)步驟如下：

2.2 ．1 碰數(shù)方法：機(jī)械式轉(zhuǎn)速 450~600rpm。

2.2 ．2 分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái) X 軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時(shí)，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái) X 軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

2.2 ．3 根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度） ，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

2.2 ．4 把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以 2，所得數(shù)值就是工件 X 軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到 X 軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的 X 軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件 X軸上的零位。

2.2 ．5 認(rèn)真把工件 X 軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在 G54~G59的其中一個(gè)里， 讓機(jī)床確定工件 X 軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

2.2 ．6 工件 Y 軸零位設(shè)定的步驟同 X 軸的操作相同。

2.3 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具。

2.4 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。

2.5 移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具 50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是 Z 軸的零位。

2.6 把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo) Z 值記錄在 G54~G59 其中一個(gè)里。這就完成了工件 X、Y、 Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

2.7 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件 X、Y 軸的一邊，把這點(diǎn)的 X、Y 軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是 X、Y 軸的零位，最后把一點(diǎn) X、Y 軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59 的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

2.8 檢查零點(diǎn)的正確性，把 X、Y 軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。

2.9 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

2.10 開(kāi)機(jī)加工：

2.10 ． 1 執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神， 手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止， 注意觀(guān)察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

2.10 ．2 開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

2.10 ．3 開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。

2.10 ．4 在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。

2.10 ．5 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決， 經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。

2.10 ．6 工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。

三、 工人自檢內(nèi)容、范圍 ：

3. 1 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容， 清楚知道工件要加工的部位、 形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

3. 2 工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。

3. 3. 在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：

（1）.工件是否有松動(dòng)；

（2）.工件是否正確分中；

（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；

（ 4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）

3. 4. 經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)

自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸； 對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。

3. 5 工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)進(jìn)行專(zhuān)檢。

四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：

4．1 沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸 上機(jī)前的準(zhǔn)備工作， 必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性

4．2 工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書(shū)的擺放進(jìn)行操作

4． 3 碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性

4．4 用錯(cuò)刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書(shū)的一致 在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具

4． 5 開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢 開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn) 有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查

4． 6 開(kāi)粗后工件移位 裝夾時(shí)必須確保緊固 開(kāi)粗后重新拉表、碰數(shù)

4． 7 工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序 對(duì)于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序

4． 8 輸錯(cuò)文件名 加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。

五、 易出錯(cuò)及注意事項(xiàng)：

5．1 工件選擇錯(cuò)誤，選別是 AB 板選反。

5．2 鉆孔位置出錯(cuò)，有的鉆孔位必須嚴(yán)格按照指定位鉆孔。

5．3 正反面搞錯(cuò)，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?/p>

5．4 左右放反， AB 板不能配對(duì)。

5．5 裝夾不緊或位置不對(duì)。

5．6 分種數(shù)據(jù)看錯(cuò)，數(shù)據(jù)算錯(cuò)。偏數(shù)沒(méi)記刀具直徑或直徑搞錯(cuò)。

5．7 程式名出錯(cuò)。

5．8 中途沒(méi)換刀片。

5．9 刀具換后沒(méi)重新對(duì)刀。

5．10 做完后沒(méi)檢查質(zhì)量就下機(jī)床。

六、操機(jī)步驟：

6． 1 接任務(wù)，認(rèn)真聽(tīng)，記下關(guān)鍵點(diǎn)與注意事項(xiàng)。不清楚地方一定要問(wèn)。

6． 2 做好鉆空與清潔等準(zhǔn)備工作。

6． 3 做好機(jī)床衛(wèi)生，上工件。

6． 4 打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。

6． 5 對(duì)刀，并做好必要記錄。

6． 6 錄入程式，開(kāi)機(jī)床，開(kāi)始下刀要慢。

6． 7 仔細(xì)看機(jī)床的運(yùn)作情況。

6． 8 換刀并對(duì)對(duì)。

6． 9 檢查質(zhì)量，并下機(jī)。

七、編程步驟：

7． 1 檢查圖形，對(duì)圖形作適當(dāng)處理。

7． 2 依照刀具及工作情況構(gòu)思加工思路。

7． 3 編程，并寫(xiě)好程式單。

7． 4 檢查，作全面的檢查，必不可少。

7． 5 操機(jī)作必要的溝通，盡可能用書(shū)面語(yǔ)言。

八、機(jī)床操作流程：

機(jī)床上電——打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)——進(jìn)入控制系統(tǒng)——打開(kāi)“緊急停止”——按“機(jī)床工作”——操作機(jī)床運(yùn)行——停止機(jī)床運(yùn)行——按“機(jī)床鎖住”——按“緊急停止”——退出控制系統(tǒng)——關(guān)閉計(jì)算機(jī)——關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)——機(jī)床斷電。