- 作者:巨高精機(jī) 點(diǎn)擊次數(shù): 日期:2020-03-18 15:40:29 TAG:
低速充模時(shí)流速平穩(wěn),制品尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制品內(nèi)應(yīng)力低,制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向,低速的不開(kāi)裂)。
在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。
高速注射時(shí),料流速度快,當(dāng)高速充模順利時(shí),熔料很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對(duì)制件較大部分能保證豐滿。
但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃,甚至燒傷變焦,或造成脫模困難,或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂,使制件表面產(chǎn)生云霧斑。
下列情況可以考慮采用高速高壓注射:
1)塑料黏度高,冷卻速度快,長(zhǎng)流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的。
2)壁厚太薄的制件,熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留,必須采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的。
3)用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料,或含有較大量填充材料的塑料,因流動(dòng)性差,為了得到表面光滑而均勻的制件,必須采用高速高壓注射的。
4)對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,最好采用多級(jí)注射,如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。